Systém Cummins včasného varování ušetřil chilskému dolu 1,3 milionu dolarů

Oprima aquí para leer la versión en Español.

Každý v těžebním průmyslu ví, že nejdůležitějšími faktory ziskovosti jsou dostupnost zařízení a produktivita. V provozním prostředí 24/7/365 může ztráta jednoho kusu zařízení stát desítky tisíc dolarů.

Tým společnosti Cummins Chile nedávno vyvinul komplexní plán na zlepšení dostupnosti a produktivity zařízení při současném snížení celkových nákladů na vlastnictví (TCO) pro nákladní vozidla Komatsu 960E poháněná systémem QSK78.

Doporučení zahrnovala vše od optimalizace načasování generálních oprav v polovině životnosti, řádného školení a personálního obsazení techniků, sledování denních odchylek ve výkonu motoru, zajištění 97% dostupnosti dílů na místě a udržování výkyvných motorů po ruce (1,35 na každých 10 motorů) pro pokrytí plánované i neočekávané výměny.

Nejdramatičtějším zlepšením dostupnosti a výkonu však bylo doporučení zavést systém nepřetržitého monitorování s využitím datových služeb a telematiky.

Telematika s turbodmychadlem.
Tým společnosti Cummins Chile použil metodiku Six Sigma a společně se svým chilským zákazníkem, který je operátorem dolu, určil nejdůležitější součásti motoru, které je třeba řešit jako první. Ze čtyř identifikovaných dílů bylo určeno, že pilotní program se zaměří na turbodmychadla a konkrétně na eliminaci neočekávaných poruch vysokotlakých turbodmychadel.

Důl používal telematický nástroj Cummins, který poskytoval předběžné upozornění na potenciální problémy v přibližně 43 procentech skutečných problémů s turbodmychadly. Místní tým společnosti Cummins doporučil využít nový patentovaný systém společnosti Cummins, který je navržen tak, aby detekoval potenciální problémy motoru mnohem dříve pomocí analýzy trendů zaměřené na přírůstkové změny klíčových parametrů motoru.

V polovině pilotního projektu prokázal analytický výkon tohoto nového systému svou účinnost tím, že zachytil potenciální selhání přívodní hadice turbodmychadla v dostatečném předstihu, než by spustil poplach pouze pomocí telematického systému. Ve skutečnosti nový systém upozornil tým údržby 190 dní předem na předchozí telematický nástroj, což poskytlo dostatek času na plánování proaktivní údržby a zabránění neplánovaným odstávkám. A co je nejdůležitější, zachytil 100 procent potenciálních selhání předem, oproti předchozímu standardu 43 procent.

Úspora turbodmychadla: $1.3 milionů.
Předchozí nástroj, který používal provozovatel dolu, vedl k úsporám $212,347 za 2016. S novým patentovaným systémem Cummins implementovaným v dole by extrapolované roční úspory nákladů za stejné 2016 časové období pro celkový důlní provoz činily $1,316,994.

Kaskádování na další komponenty.
Úspěšné testování datových služeb turbodmychadel v tomto náročném pracovním prostředí bylo jen prvním krokem. Ostatní součásti motoru, které podléhají postupnému opotřebení a snižování výkonu (např. vstřikovače a ložiska), budou nyní kontinuálně měřeny pomocí tohoto typu průběžného monitorování a analýzy. To poskytne vedoucím údržby dolů jasnou představu o tom, kdy bude servis zapotřebí, doslova měsíce předem, a umožní proaktivní plánování v nejvýhodnější dobu. Využívání datových služeb společnosti Cummins má také potenciál eliminovat významnou část neočekávaných poruch, prostojů a souvisejících nákladů.

Snížení nákladů zákazníka na tunu.
Kromě snížení neočekávaných prostojů a optimalizace plánů údržby a servisu může využití služeb s podporou dat také pomoci zlepšit palivovou účinnost a výkon, zkrátit doby cyklů a zlepšit celkovou produktivitu. Palivo představuje přibližně 31 procent celkových nákladů na hodinu a údržba motoru dalších 11 procent - takže potenciál úspor je značný a, jak se ukázalo v Chile, dosažitelný s pokročilou technologií Cummins.