Cummins im Einsatz
Bergbau ist ein gefährliches Geschäft. Und genau aus diesem Grund steht die Zufriedenheit unserer globalen Kunden und Partner für Cummins immer an erster Stelle.
Von Transportfahrzeugen bis zu Baggern – erfahren Sie mehr darüber, wie Cummins-Produkte in Bergbauanwendungen auf der ganzen Welt im Einsatz sind und warum sich unsere Kunden für Cummins entscheiden.
Gehen Sie bei der Leistung kein Risiko ein. Setzen Sie das Beste ein. Setzen Sie auf Cummins.
Die proaktive Fehlererkennung von PrevenTech führt zu erheblichen Kosteneinsparungen und sichert die Betriebszeit
Die vorausschauende Analytik von PrevenTech erkannte frühzeitig Anzeichen von Injektorverschleiß, um Injektorausfälle zu verhindern.
Die fortschrittlichen Analysen von PrevenTech® halfen dabei, die Ursachen für reduzierte Geschwindigkeiten zu identifizieren und optimierte Wartungsmaßnahmen zu empfehlen.
PrevenTech® wurde eingesetzt, um die Öl- und Filterstandzeit zu verlängern und gleichzeitig die Motorengesundheit sicherzustellen.
Erweiterung der Cummins-Präsenz in Maules Creek. Whitehaven Coal, bekannt für die Produktion hochwertiger thermischer und metallurgischer Kohle, betreibt vier Minen im Gunnedah-Becken, die im Jahr 2023 eine Run-of-Mine-(ROM)-Produktion von 18,2 Mio. Tonnen erreichten. Mehr als 100 Hochleistungs-Cummins-Motoren sind in seinen drei Tagebau-Betrieben im Einsatz, darunter auch die Maules-Creek-Mine, in der fünf Hitachi-Maschinen neu motorisiert werden.
Im Februar 2018 kaufte ein Kohlebergwerk im Nordwesten von Colorado einen Liebherr R 9400-Bagger für den Einsatz in seinem Bergbaubetrieb. Die an diesem Standort abgebaute Kohle wird direkt an ein angrenzendes 885-Megawatt-Kohlekraftwerk geliefert. Bergwerke in extremen Umgebungen benötigen zuverlässige Motoren für den Antrieb ihrer Bergbauanwendungen. Aus diesem Grund hat sich dieses Bergwerk an Cummins gewandt, um seine Lithium-Motoren anzutreiben.
Bergwerke sind pausenlos in Betrieb, einige davon in den extremsten Umgebungen der Erde. Egal was passiert, der Betrieb muss 24 Stunden am Tag laufen. Im Bergbau können Ausfallzeiten aufgrund eines einzelnen Geräts zum Verlust von Zehntausenden von Dollar führen. Es gibt zwei Schlüssel zu einem erfolgreichen Betrieb am Bergwerksstandort. Anlagenverfügbarkeit und -produktivität
Das global Support-Team von Cummins verlängert die Kraftstoff- und Filter-Intervalle für längere Betriebszeiten Seit Jahrzehnten unterstützt Cummins Bergbaubetriebe weltweit. Unser Service- und Support-Team besteht aus talentierten und engagierten Experten, die wissen, wie Bergwerke funktionieren, und die Bemühungen sowohl vor Ort als auch aus der Ferne koordinieren, um sicherzustellen, dass die Bergleute das Produktionsniveau zu den geringstmöglichen Kosten maximieren
Cummins bietet weit mehr als nur Motoren, um die Motorenflotte in der Julong-Mine zu unterstützen. Die wertvollsten Rohstoffvorkommen werden häufig an schwer zugänglichen Standorten rund um die Welt abgebaut. Dies führt nicht nur für die Bergleute, sondern auch für die schweren Maschinen auf den Bergbaustellen zu Herausforderungen. Einige dieser Bergwerke arbeiten in großer Höhe, wo die Luftqualität und die Unwetterbedingungen
Anglo American baut auf drei Kontinenten alles ab – von Eisenerz bis Kupfer, von Platin bis zu Diamanten. Eines haben alle Standorte gemeinsam: Sie verwenden Cummins-Motoren in praktisch all ihren Geräten, von Transportfahrzeugen bis hin zu elektrischen Generatoren. In diesem Video über den brasilianischen Standort zeigen Cummins und der lokale Distributor DCML das Engagement von Anglo American mit beispiellosem Support,
Als Rio Tinto die Lebensdauer des Cummins QSK60-Motors in den Komatsu WA1200-6-Ladern vor der notwendigen Überholung verbessern wollte, stellte sich die Ölfiltrationseffizienz als Schlüsselfaktor heraus. Rio Tinto verfügt über neun 220-Tonnen/1892 hp WA1200-6-Lader, die in seinen riesigen Eisenerzbetrieben im westaustralischen Pilbara eingesetzt werden. Der Ertrag aus den 16 Minen erreichte 2017 330 Millionen Tonnen. Eine Weltneuheit WA1200-6 ist in Arbeit
Eine Flotte von Hitachi-Baggern mit Cummins-Antrieb ist entscheidend für den erfolgreichen Eisenerzabbau von Roy Hill im Wert von 10 Milliarden USD in den roten Weiten der westaustralischen Pilbara-Region. Das erste Eisenerz von Roy Hill wurde im Dezember 2015 verschifft, und im September 2017 erreichte die Mine einen bedeutenden Meilenstein und erreichte ihre angestrebte Run-Rate-Kapazität von 55 Millionen Tonnen pro Jahr (Mtpa) für die Tanne
Beseitigung der Hindernisse für eine längere Motorlebensdauer „Wir sind in einem hart umkämpften globalen Geschäft tätig und werden von unserer Konkurrenz überrollt, wenn wir der Innovationskurve nicht einen Schritt voraus sind.“ Diese unmissverständlichen Worte von Chris Salisbury, Chef des Eisenerzgeschäfts von Rio Tinto, umreißen die Strategie des Bergbaugiganten – ein unermüdliches Streben nach Produktivitätssteigerung mit
Durch datengesteuerte Wartung hat sich die Lebensdauer von Förderlastern mit QSK-Motor in den letzten 6 Jahren verdoppelt, und es wurden mehr als 3,5 Millionen USD eingespart. Teck ist Kanadas größtes diversifiziertes Rohstoffunternehmen. Seine Hauptgeschäftsbereiche sind Kupfer, Stahlkohle, Zink und Energie. Ihre Flotte umfasst 111 Komatsu 930E-Förderlaster, die größtenteils von Cummins QSK60-Motoren angetrieben werden und in drei ihrer Stahlkohlebetriebe in Can eingesetzt werden
Oprima aquí para leer la versión en Español. Jeder im Bergbau weiß, dass die kritischsten Faktoren für die Rentabilität die Verfügbarkeit und Produktivität der Anlagen sind. In einem Betrieb, der rund um die Uhr läuft, kann der Ausfall eines einzigen Ausrüstungsteils Zehntausende von Dollar kosten. Kürzlich hat das Team von Cummins Chile einen umfassenden Plan zur Verbesserung der Geräteverfügbarkeit entwickelt.
El sistema de advertencia temprana de Cummins ahorra $ 1.3 millones para mina chilena. Todos en la industria minera saben que los factores más importantes para la rentabilidad son la disponibilidad y la productividad de los equipos. En un entorno operativo 24/7/365, la pérdida de una sola pieza de equipo puede costar decenas de miles de dólares. Recientemente, el equipo de Cummins Chile desa
Die Cummins QSK60 „Advantage“-Lösung bietet dem Bergbauunternehmen Kalari HSE im australischen Bowen-Becken erhebliche ökologische und betriebliche Vorteile. Advantage Cummins. Das Bergbauunternehmen Kalari HSE hat wichtige Schritte unternommen, um den Ausstoß von Kohlenstoff- und Dieselpartikeln in seinem Kohlebergwerk South Walker Creek im Bowen-Becken in Queensland zu reduzieren. Durch die Aufrüstung ihrer Tier 1 Cummins QSK60-Motoren auf den
Erhebliche Kostenvorteile bei der weltweiten Erprobung einer neuen Filtertechnologie von Cummins Filtration zur Senkung der Wartungskosten Ein Filteroptimierungsprogramm von Cummins Filtration und Komatsu im Dawson-Kohlebergwerk von Anglo American in Queensland hat durch den Einsatz der neuen Fleetguard-Filtertechnologie, welche die Wartungsintervalle vergrößert, zu erheblichen Kosteneinsparungen geführt. Kostenersparnis von 60 %,