Cummins Innova para reducir la huella mundial de residuos

In Fridley, Minn., Cummins is making significant strides to reduce production waste thanks in part to a partnership with Rise, Inc. The local not-for-profit helps create job opportunities for people who have significant disabilities and other employment barriers.

The Rise employees work on a variety of tasks including the plant's recycling efforts, which have increased significantly in recent years. Along with other steps, Cummins Power Generation in 2012 eliminated 34 percent of the solid waste that had been going to landfills - an annual cost savings of $28,000.

Esta iniciativa es solo una de las muchas formas innovadoras en que las instalaciones de Cummins en todo el mundo están reduciendo, reutilizando y reciclando los desechos sólidos que produce la compañía. El estudio más completo hasta la fecha sobre el manejo de desechos en Cummins mostró que casi el 90 por ciento de los desechos generados por la compañía, o poco más de 155, 000 toneladas métricas, se reciclaron en 2011.

"Socios como Rise junto con la dedicación y experiencia de los empleados de Cummins son la razón por la que hemos logrado mejoras significativas en nuestra huella de residuos global en un período de tiempo relativamente corto", dijo Ernie Smith, Gerente Ambiental Corporativo de Cummins.

"Sin embargo, todavía hay mucho por hacer y requerirá innovación, asociaciones creativas y, lo más importante, un compromiso generalizado para evitar el desperdicio en todos los aspectos de nuestras operaciones", dijo.

El análisis de 2011 mostró que alrededor del 61 por ciento del flujo de desechos de la Compañía era hierro y acero. La madera, utilizada principalmente en cajas y paletas, representó alrededor del 14 por ciento y la basura general y el cartón constituyeron alrededor del 9 por ciento.

Además de las asociaciones externas, reducir la huella de desechos global de Cummins requiere un esfuerzo enfocado de muchas funciones dentro del negocio. Los equipos de ingeniería, por ejemplo, están trabajando en mejoras de diseño para reducir la cantidad de chatarra producida a través de operaciones de mecanizado y estampado.

El personal de compras de Cummins está desarrollando pautas de empaque sustentable que tienen como objetivo alentar a los proveedores a minimizar la cantidad de materiales de empaque utilizados para los productos entrantes.

Y los empleados de oficina durante varios años han estado trabajando para reducir la cantidad de papel que utilizan, al tiempo que aumentan el reciclaje.

"Nuestro enfoque en la reducción de residuos está impulsado por nuestro Sistema de Gestión Ambiental (página xx) y ha sido adoptado por nuestros proveedores, clientes y comunidades de todo el mundo", dijo Smith. "Como resultado, hemos colaborado para lograr beneficios considerables a través del ahorro de costos, el aumento de la productividad y la reducción del impacto ambiental".

Tres plantas de Cummins han alcanzado el estado de "eliminación cero", mientras que otras se acercan a ese logro. Cummins define un sitio de eliminación cero como una instalación que reutiliza o recicla todos los subproductos de una manera útil, sin dejar nada para ser eliminado por vertedero o incineración.

Los tres sitios de eliminación cero son:

• The Jamestown (N.Y.) Planta de motores
• El Darlington (Reino Unido) Planta de motores
• La planta de filtración de Cummins en Quimper, Francia.

La compañía considera las tecnologías que queman desechos para crear energía como una opción de eliminación viable solo después de que se hayan explorado las oportunidades de reutilización y reciclaje y el material de desecho contenga un valor energético apropiado.

En última instancia, el objetivo de Cummins es reducir los impactos ambientales asociados con la generación de desechos, por lo que el método de gestión utilizado para un flujo de desechos determinado tiene como objetivo minimizar esos impactos.