Plainfield tesisinde yeniden üretim süreçleri yeniden şekilleniyor

1999 yılındaki açılışından bu yana Cummins'in Plainfield tesisi, 100 milyondan fazla fren pabucuna ikinci bir hayat verdi.

Tesisin içine girin ve yeni parçaların montaj hatlarından yuvarlanışını izlediğinizi düşünebilirsiniz. Yüzlerce fren ayakkabısının hassaslık, verimlilik ve tutarlılık ile tanımlanan bir üretim sürecinde geçtiğini görürsünüz. Tamirhaneye benzemiyor.

Bunun nedeni, Plainfield'da yenileştirmenin üretime onarımdan çok daha yakın olmasıdır.

Yenileştirme nedir?

Yeniden üretim genellikle yanlış anlaşılır. Bazılarına göre, yeni parçalar kadar güvenilir olmayan yamalı parçalar veya ikinci el bileşenler önermektedir. Plainfield'da yenileştirme farklı bir hikaye anlatıyor. Aşınmış parçalar alınır, sökülür, temizlenir ve incelenir. Orijinal üretim spesifikasyonlarına eşdeğer mühendislik özelliklerine göre yeniden inşa edilir ve test edilir. Bazı durumlarda, kritik bileşenler orijinal OEM bileşenleriyle değiştirilir. Parçaları orijinal durumlarına geri getiren yüksek mühendislik gerektiren bir süreçtir. Yeniden üretim "kullanılmaz"; tasarlanmıştır.

Plainfield da bir tamirhane değil. Sağlam kalite sistemleri, yüksek teknolojili otomasyon ve mühendislik süreçleri etrafında inşa edilmiş yüksek çıkışlı, birinci sınıf bir yeniden üretim merkezidir. Yeniden™ Üretilen sertifikalı saha, 275.000 fit kareye yayılmıştır ve iki vardiyalı bir modelde 314 çalışanla çalışır. Plainfield her yıl 7.9 milyona kadar fren ayakkabısı üretiyor. 

Her adımda inşa edilen mühendislik

Fren ayakkabısı işlemi, gelen parçalar sıralandığında, doğrulandığında ve etiketlendiğinde başlar. Oradan ayakkabılar, ağır bir hidrolik preste yüzlerce ton basınç altında ısıl işlem, çelik atış patlatma ve yeniden oluşturma dahil olmak üzere bir dizi işlem adımında ilerler.

PlatinumShield™ III kaplama işlemi, parçaların pas ve aşınmaya karşı korunmasına yardımcı olan beş fazlı bir yıkama ve ön işlem sistemine ve ardından kaplama ve kürleme sistemine sahiptir.

Otomasyon, ölçek olarak tutarlılığı destekler. Plainfield'in ROSIE otomatik perçinleme makineleri, tekrarlanabilir hassasiyetle geniş bir fren ayakkabısı konfigürasyon karışımını ele alır. Site ilk prototipini 2018 yılında tanıttı ve sistemi zaman içinde neredeyse tam ürün karışımını kapsayacak şekilde genişletti.

Kalite güvencesi Plainfield'in operasyonlarının ayrılmaz bir parçasıdır. Görüş sistemleri, koordinat ölçüm makinesi (CMM) taramaları, otomatik ölçüm ve gitme/gitme kontrolleri, her bileşenin spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Kalite, ISO 9001:2015 sertifikalı süreçler, sertifikalı operatörler ve 8D düzeltici eylem gibi yapılandırılmış sorun çözme yöntemleri ile desteklenmiştir.

Bu adımlar birlikte basit bir sonuç üretir: Yenileştirilmiş parçalar orijinal parçalardan neredeyse ayırt edilemez. 

Fren ayakkabılarından daha fazlası

Aynı mühendislik yaklaşımı, Plainfield'in fren kaliperlerini ve diferansiyel taşıyıcılar gibi aktarma sistemi bileşenlerini içeren daha geniş yenileme portföyünde de geçerlidir. Hepsi, katı performans standartlarını karşılamak için orijinal Meritor bileşenleri kullanılarak yeniden inşa edilmiştir.

Plainfield, çeşitli ürün kategorilerinde diğer OEM'lerden parçaları yeniden üretebilme özelliğine de sahiptir. Karma ekipmanlı araç filolarını işleten müşteriler için Cummins'i tüm yenileştirme ihtiyaçları için tek noktadan bir mağaza olarak kullanabilmek hızlı, etkili ve kolaydır.

Her ürün belirli bir yeniden oluşturma ve doğrulama sürecini izler. Kaliperler hava aktüasyonu, sızıntı kontrolleri, basınç testi ve işlevsel doğrulamadan geçer. Diferansiyel montajlar Cummins onaylı süreçler ve yüzde 100 orijinal bileşenler kullanılarak yeniden inşa edilir. Sonuç, orijinal spesifikasyonları karşılamak veya aşmak için tasarlanmış yeniden üretilmiş bir üründür.

Ölçek, tutarlılığı güçlendirir. Plainfield, binlerce aktif parça numarasını ve yüksek aylık üretim hacimlerini yönetirken on binlerce aktarma sistemi bileşeni ve 100 milyondan fazla fren ayakkabısını yeniden üretmiştir.

Darbe ile kapatma

Yeniden üretim sektöründe lider olarak Plainfield, endüstrinin sürdürülebilirlik hakkında nasıl düşündüğünün standardını belirlemektedir. Yenileştirme, mevcut bileşenleri kurtarıp geri yükleyerek yeni hammadde ihtiyacını azaltır. Plainfield'da, yılda 12 milyon pounddan fazla çeliğin geri dönüştürülmesi ve demir cevbesi gibi enerji açısından yoğun girişlere olan talebin azaltılması dahildir.

Aynı zamanda süreç, müşterilerin orijinal ekipmandan beklediği standartları korur. Performans ve kaynak verimliliği pozisyonlarının bir araya gelmesi, ağır hizmet taşımacılığının daha sürdürülebilir hale getirilmesinin önemli bir parçası olarak yeniden üretmektedir.

Plainfield bunun pratikte nasıl göründüğünü gösteriyor. Cummins, tasarlanmış prosesler, gelişmiş kontrol sistemleri ve büyük ölçekli üretim kapasitesi ile yeniden üretimin nasıl yapılması gerektiğini göstermektedir.