Na najvišem nivou

The cleanest high horsepower diesel engines operating in mining in Australia today are the Cummins Inc. QSK50 and QSK60 Tier 4 Final units powering haul trucks and excavators in the NSW Hunter Valley.
In fact, these are the only high horsepower mine engines in service in Australia today with Tier 4 Final compliance, the most stringent off-highway emissions standard in the world.
Naravno, izazov je proizvodnja čistijih motora, a ne umanjujući troškove životnog ciklusa, a Cummins sarađuje sa rudarskim kompanijama kako bi pružio tehnološku mapu puta koja ne samo da smanjuje potrošnju goriva već rezultira i produženim vekom motora i dužim servisnim intervalima.
Ove prednosti su od vitalne važnosti jer se rudarski kompanije obavezuju na dekarbonizovanu budućnost.
Tier 4 Final has required the most significant change ever in high-horsepower engine technology. Cummins postiže standard kombinacijom čistog sagorevanja u cilindru i integrisanog sistema za prečišćavanje izduvnih gasova selektivne katalitičke redukcije (SCR).
SCR je izabran iz više razloga, uključujući niže odbacivanje toplote (u poređenju sa recirkulacijskim izduvnim gasom ili EGR), minimalne promene osnovnog motora i pojednostavljeno održavanje.
Cummins’ entire high-horsepower engine family, which includes the QSK19, QSK23, QST30, QSK38, QSK50, QSK60, QSK78 and QSK95 and spans 800 horsepower to 4400 horsepower, is now offered with Tier 4 Final compliance using SCR technology.
Diesel particulate emissions are slashed with the Cummins Tier 4 Final engine, by 80% compared with the Tier 2 product, meaning less soot loading in the oil.
"The cleaner-running Tier 4 engine means longer oil drain intervals because of this reduced soot loading in the oil," said Stewart McKeddie, OEM business manager for Cummins South Pacific. "In fact, oil drain intervals are doubled, so a 250-hour interval becomes 500 hours with a Tier 4 engine, and the engine's oil filtration matches this extension."
Cumminsov sistem za filtriranje ulja Eliminator - zamena tradicionalnih spin-on elemenata filtera - i povećani kapacitet motornog ulja kroz veći karter su druge karakteristike koje omogućavaju čak i duže intervale ispuštanja ulja.
A 3 % -5 % improvement in fuel consumption with the Tier 4 Final engine over the Tier 2 unit provides another significant maintenance benefit, as well as a huge reduction in greenhouse gas emissions.
"Činjenica da motor sagoreva manje goriva znači da se životni vek motora produžava za do 12 meseci u nekim rudarskim operacijama u Australiji", rekao je McKeddie. "Istovremeno, zamena komponenti srednjeg veka je znatno smanjena, sa većinom komponenti koje se vraćaju motoru na osnovu 'provere i ponovnog korišćenja'. U stvari, kaiševi i zatezači kaiša su glavne komponente koje treba zameniti sredinom životnog veka."
Cumminsov daljinski sistem za nadzor motora, PrevenTech, je još jedan kritični element u jednačini održavanja.
A real-time digital monitoring and reporting system, PrevenTech provides complete 24/7 engine health management, helping reduce downtime by prioritising and notifying when actions are required. Upozorenja i preporuke tima cummins Care šalje putem e-pošte, telefona i kontrolne table zasnovane na mreži. Sistem povećava bezbednost i efikasnost tehničara daljinskim pregledom podataka o motoru uživo bez potrebe za interakcijom tehničara/motora.
Whitehaven Coal izveštava da postiže značajne prednosti kroz primenu PrevenTech tehnologije u kojoj je sada proaktivniji i manje reaktantan, sa praksama održavanja i to znači smanjene operativne troškove i troškove održavanja.
The system is being used at Whitehaven's newest and largest open cut mine, at Maules Creek in the NSW Gunnedah Basin, which has production approval for 13 Mt run-of-mine coal per annum. The Whitehaven fleets at Tarrawonga and Werris Creek mines, which have 3 Mt per annum and 2.5 Mt per annum production approvals respectively, are also being connected to PrevenTech.
Sve je gore, oko 100 Cummins motora u tegljačama i bagerima imaće PrevenTech vezu u tri rudnika Whitehaven.
PrevenTech radi na primenu povezivanja, algoritma i analitike na hardver motora mašine, pomažući rudniku da brže i tačnije otkrije i dijagnostikuje probleme. Radi sa tehnologijom Internet of Things (IoT) i globalnim bezbednosnim standardima.
Whitehaven reports that during a trial period with PrevenTech it had only had 10 engines connected but still prevented a couple of potentially major downtime events. Mašinama je dijagnostikovana dijagnostika, a zatim popravljana u kratkom periodu kako se ne bi prekidala proizvodnja.