인증과 지원을 받는 품질
- 마스터 재건 센터는 ISO 9001 인증을 받습니다
- 정품 커민스 신제품 및 ReCon® 부품 사용을 통한 효율성 및 품질 표준 개선
- 최첨단 장비를 사용하여 효율성을 높이고 사전 정의된 프로세스를 통해 우수한 재건 품질
- 커민스 공인 기술자가 수행
- 커민스 신형 엔진과 동일한 품질 관리 프로세스/표준
- 전체 1년/시간 무제한 보증 제공
커민스 재건이 필요하다는 신호
- 연소된 연료의 총 갤런이 정상 범위를 초과합니다
- 전원 출력이 더 이상 사양을 충족하지 않습니다
- 엔진오일 분석 결과 과도한 소모가 보입니다
- 수리 및 정비 기록에서 필요가 나타납니다
- 작동 조건이 더 많은 출력을 요구합니다
지금 이런 신호가 보이나요?
6단계 재건 프로세스
HHP 재건 센터에 오는 모든 엔진은 고객에게 배송되기 전에 '신품만큼 뛰어난 성능'을 보장하는 6단계 프로세스를 거칩니다.
1단계
해체
모든 코어는 공압 임팩트 렌치, 턴오버 장치 등과 같은 자동 장비를 사용하여 마지막 너트와 볼트까지 분해됩니다. 부품은 분류되고 회수할 수 없는 부품은 제거되고 회수 가능한 부품은 클리닝 시설로 전달됩니다.
2단계
클리닝
컴포넌트는 엔진의 모든 이물질을 제거하면서 금속을 손상시키지 않는 최신 자동 비마모성 세척 방법을 사용하여 하나하나 세척됩니다. 이를 통해 모든 컴포넌트가 프로세스에서 재사용하기 위한 품질 표준을 충족하는 것을 보장합니다.
3단계
검사
엔진이 원래 공장 규격을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 보증 프로세스를 따릅니다. 각 부품은 정교한 시스템을 사용하여 검사됩니다. 예를 들어, 육안으로 볼 수 없는 균열을 탐지하기 위해 자분 탐상 검사를 수행합니다. 검사에 실패한 부품은 폐기됩니다.
4단계
컴포넌트
사양을 벗어난 부품은 정밀 장비에서 재가공되어 인적 오류를 제거하여 모든 부품에 일관된 품질과 치수 정확도를 보장합니다. 전례 없는 정확도를 달성하기 위해 전자 측정을 사용하여 생산 허용 오차를 측정합니다. 작업 현장의 모든 측정은 정교한 게이지 및 전자 연구실에서 모니터링해 정밀한 교정을 보장합니다.
5단계
재조립
엔진은 너트 러너, 매니퓰레이터 등과 같은 정교한 시스템을 사용하는 컴퓨터 제어 컨베이어에서 신품 및 ReCon 부품을 사용하여 재조립됩니다. 피스톤, 링, 베어링, 브러싱, 씰, 필터 및 개스킷과 같은 중요한 마모 부품은 신품 커민스 정품 부품으로 교체됩니다. 엔진은 공장 교육을 완료한 기술자가 150회의 철저한 품질 검사를 통해 감독하는 최초의 재조립 조립 라인에서 제작됩니다.
6단계
테스팅
모든 엔진은 마력, 토크 및 25가지 기타 필수 기능 테스트를 포함하는 일련의 엄격한 품질 테스트를 거칩니다. 재건 센터의 테스트 장비는 신품 커민스 엔진을 테스트하는 것과 동일한 기술 및 장비를 사용합니다. 그런 다음 엔진은 환경 보호재로 코팅하고 애플리케이션 또는 고객 요구 사항에 따라 도색됩니다.
정품의 차이
커민스는 세계 최고 수준의 통제된 환경에서 엔진을 재구축하고, 마지막 컴포넌트까지 분해하고, 세척, 검사한 다음 정품 커민스 부품을 통합하여 타의 추종을 불허하는 제품 품질을 보장합니다.
커민스 품질 제조 공정에 따라 고도로 훈련된 기술자가 엔진을 테스트하여 원래 공장 표준을 충족하거나 초과하여 고객이 기대하는 품질과 신뢰성을 얻을 수 있도록 합니다.
커민스 정품 재건을 위한 견적 요청
커민스 고마력 엔진 재건에 대한 견적을 요청하시려면 현지 커민스 유통 업체에 문의하시거나 아래 링크를 클릭해 온라인으로 견적을 요청하세요.
믿고 찾는 커민스 서비스
0 + 서비스 위치
0 + 딜러 위치
0 + 국가