1단계: 코어 수용

Holset 재제조의 큰 이점은 단순히 마모된 터보를 교환하여 저렴한 가격의 Holset 터보차저를 이용할 수 있고 빠른 외부 육안 검사를 수행할 수 있다는 것입니다.

2단계: 분리

Holset 터보차저와 부품은 마지막 나사, 너트, 볼트와 스프링에 이르는 핵심 부품을 준비하기 위해 완전히 분리됩니다. 당사의 공장 기술자는 표준 품질 프로세스에 따라 최고 품질의 터보차저 및 구성품만 재제조합니다.

3단계: 클리닝

탄력적이면서도 훌륭히 작동하는 Holset 터보차저는 극한의 환경에서도 문제 없습니다. 따라서, 개별 구성 요소로 분리되면 각 부품을 조심스럽게 청소하여 먼지와 이물질을 제거합니다.

4단계: 검사

부품이 복원할 준비가 되었는지 확인하는 중요한 프로세스가 이 단계에서 수행됩니다.

• 하우징, 컴프레서, 터빈 휠과 회전 어셈블리의 미세한 손상 확인

• Holset OEM 사양에 따른 바퀴 및 회전 어셈블리의 균형

5단계: 복원

당사는 다양한 기술과 장비를 사용하여 정품 Holset 터보차저에 사용되는 모든 부품이 Holset OE 사양과 향상된 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.

• 컴퓨터 제어 선반, 기계 가공 센터, 호닝 및 그라인딩 장비는 마모된 표면을 OE 표준으로 갱신합니다.

• 구성 요소에 대한 업그레이드 또는 대체는 Holset 재제조 프로세스의 일부로 포함됩니다.

• 당사의 최첨단 기술과 고도로 훈련된 인력은 측정 가능한 품질 결과를 제공합니다

• 터보차저는 TS 16949 및 ISO 9001 인증을 받은 깨끗한 환경에서 조립되어 이물질 파편 발생을 최소화합니다.

• 씰, 스러스트 플레이트, 베어링 및 패스너와 같은 중요한 마모 부품은 항상 교체됩니다.

6단계: 테스팅

Holset 검증 테스트에서는 재제조 및 완성된 터보차저의 성능과 신뢰성이 Holset 및 OE 원래 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 오류 방지 프로세스를 사용합니다.

보어 및 샤프트 진직도와 같은 중요한 부품은 머리카락보다 얇은 1마이크론의 좁은 공차로 측정됩니다. 이를 통해 적은 비용으로 우수한 품질의 재제조 제품을 생산합니다.

7단계: 재도입

재제조 프로세스가 완료되면 정품 Holset Reman 터보차저를 현장에 다시 도입할 준비가 되었으며 진정한 품질 테스트가 수행됩니다. 이것이 바로 Holset이 당사 제품 및 경쟁 업체의 광범위한 테스트를 수행하여 귀하의 비용 대비 우수한 성능과 가치를 확인하는 이유입니다.