ステップ1：コアの受け入れ

Holset再製造の大きな利点は、摩耗したターボを下取りに出し簡単な目視検査を受けるだけで、より低価格でHolsetターボチャージャーを購入することができるという点です。

ステップ2：分解

Holsetターボチャージャーおよび部品は、ネジ、ナット、ボルト、スプリングに至るまで完全に分解され、主要コンポーネントの加工ができるよう準備します。カミンズの工場技術者は、基準とされる品質プロセスに従い、最高品質のターボチャージャーおよびコンポーネントのみを再製造します。

ステップ3：洗浄

過酷な環境に耐えるHolsetターボチャージャーだからこそ、個々の部品に分解した後はそれぞれの部品を丁寧に洗浄し、汚れやゴミをしっかり取り除きます。

ステップ4：検査

部品が復元可能な状態であることを検証するための重要な工程は、この段階で行われます。

• ハウジング、コンプレッサー、タービンホイール、回転アセンブリの微細な損傷をチェック

• HolsetのOEM仕様に合わせたホイールと回転アセンブリのバランス調整

ステップ5：復元

Holset純正ターボチャージャーに使用されるすべての部品が、HolsetのOE仕様を満たしパフォーマンス基準を向上させるよう、様々な技術や設備を使用しています。

• コンピューター制御の旋盤、マシニングセンター、ホーニングおよび研削装置により、摩耗した表面をOE規格に更新

• コンポーネントのアップグレードや置き換えは、Holset再製造プロセスの一部

• 最先端の技術と高度な訓練を受けた熟練工による、測定可能な品質

• TS16949およびISO 9001の認証を受けたクリーンな環境でターボチャージャーを組み立て、異物の混入リスクを最小化

• シールやスラストプレート、ベアリング、ファスナーなどの重要な消耗部品は、常に交換

ステップ6：検査

Holset検証テストでは、完成した再製造ターボチャージャーの性能と信頼性が、HolsetおよびOEの純正基準を満たしていることを確認するため、フェイルセーフ プロセスを採用しています。

ボアやシャフトの真直度といった重要な部分は、髪の毛より細い1ミクロンの公差で測定されます。これにより、優れた品質の製品を低価格で再製造することが可能となっています。

ステップ7：再取付け

再製造プロセスが完了したHolset Remanターボチャージャーは、真の品質が試されるフィールドに再び投入されることになります。だからこそ、Holsetは、競合製品も含め徹底的なテストを行い、優れた性能とコストパフォーマンスを検証しています。