Pas de peinture ? Aucun problème. Le moteur turbo diesel 6.7 est conçu sans revêtement transparent pour une meilleure durabilité.

Depuis plus de 30 ans, l’usine de moteurs de poids moyen de Columbus a construit le moteur diesel pour camionnettes pour poids lourds et l’a enduit d’une prévention de la rouille. En 2021, ce revêtement a été éliminé, ce qui rend la fabrication plus propre pour le moteur populaire.
Malgré l’apparence sophistiquée d’un moteur diesel de Cummins Inc., les moteurs à peinture à peinture n’ont pas toujours été pour les regards fringants, le style cool et le flash. Comme la source de matériaux la plus commune utilisée pour construire un moteur dans le passé était le fer gris, il fallait utiliser un revêtement anti-rouille sur tous nos modèles de moteur afin d’éviter la corrosion. Le revêtement a contribué à la longue durée de vie d’un moteur, de ses composants et de la durabilité globale.
Bien que la peinture offre une protection et, pour certains, un excellent style, elle vient avec un coût environnemental lourd – des déchets d’eau et de produits chimiques massifs et une utilisation accrue de l’énergie et de la production de gaz naturel aux émissions de composés organiques volatils (COV). Les dirigeants de la durabilité et les ingénieurs de fabrication et de service de l’usine ont reconnu les progrès de la diversité des matériaux sur le moteur de 6,7 litres et ont effectué une évaluation de leur processus de revêtement.
Par l’entremise de leur évaluation en 2020, les ingénieurs ont validé que l’élimination du revêtement n’exposerait pas les moteurs à une corrosion excessive, garantissant ainsi la qualité, les capacités et la durabilité sans les impacts environnementaux.
En fait, moins de 10 composants risquaient d’être oxydatifs. Avec les progrès de la technologie, la plupart des moteurs sont construits aujourd’hui à l’aide d’une variété de matériaux, de l’aluminium au fonte, avec des composants composites ici et là. Au fil du temps, le moteur de 6,7 litres avait évolué et avec lui, ses composants. Comme la majorité des pièces et des surfaces du moteur ne seraient pas touchées en raison de l’évolution du moteur au fil du temps, l’élimination du processus de revêtement était claire. Pour les composants qui étaient sujets à l’oxydation, les ingénieurs ont trouvé des façons plus durables, comme le revêtement en poudre avant l’assemblage final, pour sceller ces pièces d’une exposition potentielle. Seuls quelques composants sont encore enduits d’un revêtement préventif contre la rouille.
Les ingénieurs ont élaboré une stratégie qui éliminerait les COV des activités de revêtement, réduirait les émissions de gaz à effet de serre (GES), l’utilisation de l’eau et la production de déchets, et recyclerait tous les plastiques d’emballage.
Voici les meilleures façons d’enlever le processus de revêtement a augmenté la durabilité de la fabrication du moteur diesel de 6,7 litres.
Consommation réduite d’eau et déchets dangereux
En une journée, le CMEP utiliserait entre 10 000 gallons et 14 000 gallons d’eau uniquement sur la chaîne de traitement du revêtement. L’eau du réservoir de lavage en revêtement a été mélangée à trois produits chimiques différents qui ont nettoyé le moteur à fond, protégeant le revêtement contre le revêtement de la peau au fil du temps. Chaque année, l’usine utilisait en moyenne 23 500 gallons de produits chimiques pour s’assurer que les moteurs étaient étanches.
Pour les FABRICANTS D’ÉQUIPEMENT, les parcs et les clients qui cherchent à réduire leur portée trois émissions, à atteindre les objectifs environnementaux et à adhérer aux règlementations strictes en matière de durabilité, il est important de savoir que les produits sont fabriqués selon les mêmes normes environnementales. L’élimination de la peinture réduit les COV, les matières particulaires et la consommation d’eau absolue du CMEP – les 2030 objectifs clés inclus dans la stratégie de durabilité environnementale PLANET 2050 de Cummins – permettant à l’usine d’économiser environ 5 millions gallons d’eau par an.
Réduction des émissions de NOx
Vous pouvez imager que le fonctionnement d’un réservoir de lavage industriel, de deux fours et de robots de pulvérisation automatisés nécessite une quantité importante d’utilisation du gaz naturel et de l’énergie. Avec l’utilisation quotidienne de ces outils, l’utilisation du gaz naturel était importante. Bien que le gaz naturel soit l’un des carburants fossiles les plus respectueux de l’environnement, car il brûle plus propre, émettant de 50 pour cent à 60 pour cent moins de CO2 que l’huile régulière, il émet encore de petites quantités de NOx.
En raison de l’élimination du processus de revêtement, l’utilisation du gaz naturel a été réduite de 88 pour cent, ce qui a permis d’économiser neuf millions de gallons de gaz naturel utilisés chaque mois, ce qui équivaut à alimenter une maison moyenne aux États-Unis pendant 20 ans. Réduire l’utilisation de gaz naturel sur la ligne de peinture élimine les émissions de NOx, contribuant à la fois à une usine plus propre et à un produit plus propre, avec des économies clés pour le client et le fabricant.
Diminution de l’utilisation du plastique; augmentation du recyclage des matériaux et de l’équipement
Tous les composants du moteur de 6,7 litres n’ont pas reçu le revêtement à blanc. Pour protéger ces pièces de la suressaisie, les travailleurs de l’usine utiliseraient des tasses en plastique à usage unique, des rouleaux de ruban, des autocollants et d’autres petites couvertures en plastique. Avec moins de composants et de sections du moteur à couvrir, l’usine peut éliminer la plupart de son plastique, ce qui peut souvent prendre des années pour se décomposer. Il est estimé que l’usine a éliminé près de 16 500 livres de déchets.
La ligne de revêtement à elle seule occupait près de 20 000 pieds carrés d’espace dans l’usine, ce qui a permis des possibilités d’insépuisables façons d’utiliser les machines et le matériel. Avec de la place pour de nouvelles innovations, l’usine de moteurs de milieu de gamme de Columbus peut continuer à améliorer le moteur de 6,7 litres pour les clients de camionnette.
L’élimination du revêtement au CMEP a été largement réussie. Lors de la 25e conférence annuelle sur la prévention de la pollution de l’Indiana, l’usine a reçu le prix du gouverneur de l’Indiana 2022 pour l’excellence environnementale.
L’élimination d’un processus de revêtement ou de peinture n’est pas toujours réalisable pour d’autres usines de fabrication, mais les dirigeants de l’usine de moteurs de milieu de gamme de Columbus espèrent que d’autres installations effectueront des évaluations de leurs propres afin de déterminer si l’élimination et une durabilité accrue sont possibles. L’usine de moteurs de Jamestown de Cummins a mis en place une peinture à base d’eau en 2013 afin d’éliminer les COV, tandis que d’autres usines de Cummins, comme l’usine de moteurs Rocky Mount, évaluent actuellement la conversion en peinture à base d’eau.
Le CMEP fabrique plus propre, satisfait aux normes strictes de l’EPA et des réglementations et continue de produire le même moteur de 6,7 litres identique, durable et légendaire pour les clients de camionnettes.
Tout comme le moteur turbo diesel de 6,7 litres a évolué au fil du temps, avec de nouvelles innovations et des progrès technologiques, les installations de fabrication continueront également d’évoluer pour les besoins de la société et le bien-être de la planète.
Apprenez-en plus sur la stratégie PLANET 2050 de Cummins ici.