Dans quelle mesure le chantier du futur est-il intelligent?
Le chantier de l’avenir verra les gestionnaires de sites utiliser les technologies numériques comme éléments intégrés pour générer des résultats commerciaux, avec l’Internet des objets et l’apprentissage machine devenant plus que de simples mots à la mode.
Dans cet article, nous verrons comment la connectivité, combinée à une planification intelligente des sites et à un équipement adéquat, peut améliorer la productivité, tout en réduisant les coûts et en améliorant la sécurité. Nous examinerons également pourquoi l’adoption des dernières technologies a été plus lente que prévu et quels sont les défis potentiels que les gestionnaires de sites et les chefs de file de l’industrie doivent prendre en compte lors de la conception de leur propre infrastructure.
Alors que le monde se transforme en une véritable économie numérique, une connectivité solide et fiable sera primordiale afin que les gestionnaires de sites puissent bénéficier des nombreuses possibilités qui s’offrent à eux/elles. La bonne nouvelle, c’est qu’avec les offres de Wi-Fi, de téléphonie cellulaire et de satellite, les options ne manquent pas lorsqu’il s’agit de sélectionner les sources Internet ou les fournisseurs de services télématiques. Qu’il s'agisse de drones volants, de diagnostics à distance, d’événements de service virtuel, d’opérateurs autonomes ou de recharge intelligente d’équipements électriques. Une fois que la connectivité est considérée comme une exigence prioritaire sur le lieu de travail, une nouvelle façon de travailler devient possible.
Par exemple, imaginez la productivité que vous pourriez atteindre si les équipements ne tombaient jamais en panne pendant un travail parce que leurs groupes moteurs étaient surveillés à distance grâce à des systèmes informatiques infonuagiques qui peuvent détecter les problèmes à temps et envoyer des mises à jour logicielles (comme votre téléphone intelligent) pour résoudre les problèmes. Ou bien, déclencher automatiquement des commandes de pièces de rechange en ligne afin que la maintenance préventive puisse être effectuée en moins d’étapes ou avec des délais plus courts.
Par ailleurs, que ce passerait-il si vous saviez exactement quelle quantité de travail vous pouvez effectuer avec une machine électrique avant que sa batterie n’ait besoin d'être rechargée et si vous pouviez ensuite planifier vos charges pendant les temps d’arrêt afin non seulement d’économiser sur les frais de service public mais aussi de garantir la disponibilité pendant les heures de travail normales? De la même manière, à quel point pourriez-vous atténuer les risques si vous utilisiez des opérateurs autonomes qui dirigent le matériel depuis les salles informatiques au lieu de travailler sur place? Le fil conducteur dans tous ces exemples est la connectivité.
Avec le matériel et les capteurs avancés qui sont maintenant de plus en plus intégrés aux équipements de construction, les machines recueillent des données et apprennent le fonctionnement des chantiers. Ces informations anonymes appliquent l’apprentissage machine pour aider les fabricants à concevoir des technologies de plus en plus avancées. Cependant, c’est là que se trouve le véritable défi. Prenons un exemple simple où un chantier de construction dispose de 12 pièces d’équipement de 3 marques MEO.
Chaque marque pourrait avoir sa propre solution télématique installée et prête à l’utilisation, ce qui signifie que le gestionnaire du site pourrait avoir besoin de surveiller sa flotte mixte par le biais de 3 portails web différents. Cela pourrait annuler une partie importante des gains d’efficacité attendus. Pour les machines sans solutions télématiques installées en usine, les prestataires de services externes peuvent visiter les sites et ajouter du matériel de rechange pour mettre l’équipement à niveau. Cette solution doit bien sûr s’avérer payante à long terme.
Et puis, bien sûr, ces nouveaux ensembles de technologies exigent de nouvelles compétences. Cela pourrait signifier l’amélioration des compétences de la main-d’œuvre actuelle ou l’embauche de nouveaux talents. La gestion des données sera l’une des compétences clés, sans elle la quantité d’informations pourrait s’avérer écrasante.
Bien que des défis existent, Cummins construit des solutions technologiques ouvertes et agnostiques pouvant être connectées à une gamme de fournisseurs de services télématiques et de systèmes spécifiques aux clients. Comme nos groupes motopropulseurs se retrouvent dans une grande variété d’équipements de construction, nous élaborons une suite de Connected Solutions™ pour permettre de soutenir les clients tout au long de la durée de vie de leurs équipements.
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Cummins Inc.
Cummins, un chef de file mondial en technologie de l’alimentation, est une société de secteurs d’activité complémentaires qui conçoivent, fabriquent, distribuent et serviceent un large éventail de solutions d’alimentation. Les produits de l’entreprise vont de la combustion interne, des solutions et des composants électriques et hybrides à l’alimentation intégrée, y compris la filtration, le traitement suivant, les turbocompresseurs de suralimentation, les systèmes de carburant, les systèmes de contrôle de l’air, les systèmes de traitement de l’air, les systèmes de production d’électricité, les commandes de microgr de, les batteries, les électrolyseurs et les produits de piles à carburant.
