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Reacondicionamiento de motores de alta potencia de Cummins

miniatura de video de un centro de reacondicionamiento

¿Por qué elegir el reacondicionamiento de Cummins?

Usted quiere aprovechar al máximo su motor Cummins durante todo su ciclo de vida útil. También le interesa realizar modificaciones y mejoras en el desempeño del motor que faciliten su mantenimiento y le permitan ahorrar más combustible.

Es por eso que invertimos en la creación de una red de centros de vanguardia a cargo de expertos altamente capacitados: con el único objetivo de brindar un servicio de reacondicionamiento de motores de alta potencia de calidad inigualable.

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Calidad certificada y con respaldo

  • Los Centros Especializados en Reacondicionamiento tienen la certificación ISO 9001
  • Uso de piezas nuevas y ReCon® (reacondicionadas) originales de Cummins, que garantizan mayor eficacia y los más altos estándares de calidad
  • Calidad de reconstrucción superior y mayor eficiencia gracias a un proceso predefinido con equipos de última generación
  • A cargo de técnicos certificados de Cummins
  • Los mismos estándares y procesos de control de calidad de los motores nuevos de Cummins
  • Garantía completa por un periodo ilimitado de horas durante un año

 

Indicios de que necesita el servicio de reacondicionamiento de Cummins

  • El total de los galones de combustible consumidos excede los límites normales
  • La potencia de salida ya no cumple con las especificaciones
  • El análisis del aceite del motor muestra un consumo excesivo
  • El historial de reparaciones y mantenimiento indica una necesidad
  • Las condiciones operativas exigen mayor potencia

 

¿Ahora detecta algunas de estas señales?

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Proceso de reacondicionamiento de 6 pasos

Todos los motores que llegan a nuestros Centros de Reacondicionamiento HHP (para motores de alta potencia) pasan por un proceso de seis pasos que los dejan "como nuevos" antes de ser enviados a nuestros clientes.

empleado del área de fabricación de Cummins

Paso 1

Desmontaje

Cada núcleo se desarma por completo, hasta la última tuerca y el último perno, con máquinas automáticas como llaves de impacto neumáticas, dispositivos de rotación, etc. Todas las piezas se revisan: las que no pueden recuperarse se extraen y las otras se envían a limpiar.

empleado del área de fabricación de Cummins

Paso 2

Limpieza

Los componentes se limpian uno por uno con los métodos de limpieza abrasiva automática más modernos, los cuales aseguran que no se dañará en absoluto el metal y se quitarán todos los residuos. Esto garantiza que todos los componentes alcancen los parámetros de calidad exigidos para su reutilización en el proceso.

empleado del área de fabricación de Cummins

Paso 3

Inspección

Se siguen rigurosos procesos de control de calidad para verificar que cada motor cumpla sus especificaciones originales de fábrica. Cada pieza se inspecciona mediante sistemas sofisticados. Por ejemplo, se realiza una inspección por partículas magnéticas para detectar las grietas que no se perciben a simple vista. Las piezas que no pasan la inspección se desechan.

empleado del área de fabricación de Cummins

Paso 4

Componentes

Las piezas que no cumplen con las especificaciones se vuelven a trabajar con máquinas de precisión para eliminar el error humano, lo que garantiza calidad homogénea y precisión en las dimensiones de cada unidad. Las tolerancias de fabricación se miden mediante calibración electrónica para lograr una precisión incomparable. En el área de fabricación, todas las calibraciones se monitorean en nuestro sofisticado laboratorio de electrónica y calibración para garantizar precisión.

empleado del área de fabricación de Cummins

Paso 5

Reensamblaje

El motor se vuelve a ensamblar con piezas nuevas y ReCon en una cinta transportadora controlada por computadora que usa sistemas sofisticados como aprietatuercas, manipuladores, etc. Las piezas que sufren un desgaste crítico, como pistones, aros, rodamientos, escobillas, sellos, filtros y juntas, se reemplazan con piezas nuevas originales de Cummins. El motor se reensambla en una línea de montaje, la primera en su tipo, que es supervisada por técnicos capacitados en la fábrica mediante 150 controles de calidad exhaustivos.

empleados del área de fabricación de Cummins

Paso 6

Prueba

Todos los motores son sometidos a una serie de pruebas de calidad rigurosas, que incluyen la evaluación de la potencia, la torsión y otras 25 funciones esenciales. En nuestros centros de reacondicionamiento se realizan las pruebas con la misma tecnología y los mismos equipos que se utilizan para evaluar los motores Cummins nuevos. A continuación, los motores reciben un revestimiento de protección contra factores ambientales y se pintan según las necesidades del cliente o la aplicación.

Una diferencia genuina

Cummins reacondiciona su motor en un ambiente controlado de primer nivel, desarmándolo en su totalidad hasta el último componente para luego proceder a la limpieza, la inspección y, por último, la incorporación de piezas genuinas de Cummins de modo de asegurar una calidad inigualable en sus productos.

Tras el proceso de fabricación de calidad de Cummins, los motores son probados por técnicos altamente capacitados para verificar que cumplan o superen las normas de fábrica originales y garantizarle que recibirá la calidad y la confiabilidad que espera.

 

Solicite una cotización para un reacondicionamiento genuino de Cummins

Para solicitar una cotización para el reacondicionamiento de su motor Cummins de alta potencia contáctese con el distribuidor de Cummins de su área, o haga clic en el enlace que está a continuación para pedirla en línea.

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